POR QUE
GALVANIZAR
O aço desprotegido pode se deteriorar rapidamente sob a ação de fatores ambientais, como ar, umidade e atmosferas industriais agressivas.
A galvanização é a solução mais eficaz para proteger o aço contra a corrosão, especialmente para peças com alta exposição ambiental.
A galvanização prolonga a vida útil das peças de aço, criando uma barreira que impede a formação de óxido de ferro. Ela também aumenta a resistência à corrosão de partes expostas ao ambiente.
A galvanização a fogo é um processo de aplicação do revestimento de zinco em estruturas de aço através de imersão a quente, dando longevidade à estrutura tratada, com baixo custo de manutenção e excelente relação custo/benefício.
A resistência do aço aliada à resistência do zinco faz do produto galvanizado um meio versátil e econômico para diversas aplicações onde o aço é empregado, seja na construção civil, indústria automobilística, setores elétricos e de telecomunicações, polos petroquímico e naval, além de infraestrutura em geral..
1,5 de largura e 1m de profundidade e capacidade de
produção de até 2.000 ton/mês.
1. Preparação da Superfície
A superfície do metal é limpa para remover sujeira, ferrugem e outras impurezas. Isso pode ser feito com jatos de areia, escovação ou outros métodos abrasivos. Desengraxe: O metal é mergulhado em uma solução alcalina ou de solventes para remover óleo, graxa ou resíduos de lubrificantes usados em etapas anteriores de fabricação.
Decapagem:
A peça é imersa em uma solução de ácido, geralmente ácido clorídrico, para remover a ferrugem ou óxidos de ferro que possam estar presentes na superfície. Após a decapagem, a peça é lavada para remover os resíduos de ácido.
2. Fluxagem
Após a decapagem, a peça é imersa em uma solução de fluxagem (geralmente uma mistura de cloreto de zinco e cloreto de amônio) para evitar que o metal oxide antes de ser galvanizado. O fluxo também melhora a aderência do zinco à superfície do metal.
Secagem:
A peça é seca para remover qualquer umidade antes de ser mergulhada no banho de zinco.
3. Zincagem
A peça preparada é imersa em um banho de zinco derretido a uma temperatura de aproximadamente 450 °C. Durante a imersão, o zinco reage com o ferro do aço formando ligas de zinco-ferro nas camadas internas e uma camada externa de zinco puro.
Tempo de Imersão:
A peça permanece no banho de zinco por um período suficiente para garantir que a superfície seja completamente revestida e para que a reação química necessária ocorra.
4. Resfriamento e Inspeção
Após a retirada do banho de zinco, a peça é resfriada rapidamente, geralmente em água ou ar. Esse resfriamento rápido ajuda a solidificar a camada de zinco, criando uma proteção durável.
Inspeção:
A peça galvanizada é inspecionada para garantir que o revestimento de zinco esteja uniforme e sem falhas. Testes de aderência e espessura podem ser realizados para verificar a qualidade do revestimento.
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